彩盒定制生產制作流程

  彩盒印前、數字快速印刷，膠印、輪轉印刷
  ● 印前、CTP、印藝圖像、多媒體技術
  ●數字印刷及打樣技術、DI技術、 快速印刷技術設備
  ●輪轉、膠印、印刷機械設備器材
  ●印刷信息網絡傳輸設備
  ●紙張、油墨、版材、耗材

  彩盒印刷的工藝流程  生產流程大致為：紙盒結構設計——→繪制印刷輪廓圖——→裝潢圖案設計——→制版（出菲林/曬網）——→印刷——→表面處理（上光、壓光/磨光、覆膜）——→裱坑——→ 模 切（即啤盒）——→粘盒（折疊、打釘）——→外觀檢查——→包裝    此外，平行進行的工作有：繪制背襯加工圖——→雕刻背襯版；繪制模切排料圖——→鋸切模切版——→裝夾壓刀、切刀——→模切板    主要設備：網房、印刷機、過油機/磨光機、（自動裱坑機）、模切機、（自動粘盒/打釘機），其中對價格影響較大的是印刷機（設備分攤費用）。   

1、做好印前設計的工藝技術控制
  凸印實地版面應避免同色版中拼有細小的陰線條和文字，以免因壓力、供墨無法充分兼顧，容易產生糊版和壓力不均勻現象，影響產品的印刷質量。膠凸版面有套印的部位應該盡量拉開距離，使套印版面四周邊緣留有一定的空隙或將淺色版面邊緣適當擴大(使套印版面邊緣可以疊壓遮蓋住)，這樣輕微的套印不準，肉眼上不易察覺。

2、做好拼版工藝的技術控制
  版面有套印的部位應盡量拼在靠近咬口和拉規(側規)處，以避免因紙張的伸縮變化，產生套印不準現象。此外，版面“隔河”(隔芯)較大的或多版塊套色的版面，不宜拼為用兩種工藝分別進行套印。

3、注意合理選用膠印版材
  PS版具有版材較薄，安裝到滾筒表面以后，它的包角比較小，印版的伸長率也較小，并且它可以與滾筒保持較緊密的接觸，有利于提高膠凸產品套印的精度，所以，膠印工藝應選擇PS版進行印刷。

4、注意把好印版底托的工藝技術控制
  小規格的包裝產品常常采用四開或對開圓壓平結構的凸版印刷機進行印刷，其印版的底托材料的特性如何，對印刷壓力、套印精度和墨色質量效果等有較大的影響作用。傳統的木質底托，材質欠堅實、方正度、平整度和穩定性都比較差，容易出現起弓和變形情況，印刷質量難以保證。所以，凸版印刷應采用堅實、平整、方正、穩定性好的鋁質或鑄鐵磁性版臺等金屬性材料的底托，這是提高產品的套準和墨色質量的基礎。